Sơn lót 2 thành phần – Sơn Epoxy JOTON JONES ZINC SILICATE PRIMER (Sơn lót chịu nhiệt) (4kg, 20kg)

Sơn lót 2 thành phần – Sơn Epoxy JOTON JONES ZINC SILICATE PRIMER (Sơn lót chịu nhiệt)

MÔ TẢ :

JONES ZINC SILICATE PRIMER là sơn lót giàu kẽm gốc nhựa ethyl silicate, 2 thành phần, tự đóng rắn. Ngoại quan màng sơn mờ, phẳng, kháng mài mòn, chịu đựng thời tiết tuyệt hảo. Bảo vệ các bề mặt thép ở nhiệt độ cao như bồn chứa, khoang chứa hoá chất trên tàu, ống khói …

JONES ZINC SILICATE PRIMER tương thích tốt với nhiều loại sơn phủ khác như Epoxy, Silicone, Polyurethane…

ĐẶC TÍNH :

+ JONES®ZINC-S : Sơn lót kẽm vô cơ Độ bám dính cao.

+ JONES®ZINC-S : Sơn lót kẽm vô cơ Bền với nước muối, xăng dầu, nước biển, nước ngọt, hóa chất trong khoảng pH 5-9.

+  JONES®ZINC-S : Sơn lót kẽm vô cơChịu mài mòn và chịu thời tiết rất tốt.

+ JONES®ZINC-S : Sơn lót kẽm vô cơ Khả năng chịu nhiệt cao, có thể sử dụng cho các bề mặt bị làm nóng lên đến 400oC (không liên tục)

THÔNG SỐ KỸ THUẬT :

CHUẨN BỊ BỀ MẶT :

Bề mặt thép: Để có lớp hoàn thiện tối ưu phải làm sạch bề mặt bằng thổi hạt mài kim loại đạt theo tiêu chuẩn SA 21/2 và làm sạch dầu mỡ bằng dung môi phù hợp với tiêu chuẩn SSPC-SP1.

DỤNG CỤ THI CÔNG :

Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 đến 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.

Súng phun thông thường. Có thể sử dụng cọ cho những vị trí nhỏ nhưng phải đảm bảo màng sơn đạt độ dày quy định. Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công.

THI CÔNG :

Khuấy đều phần A bằng máy khuấy. Đổ từ từ phần phần B vào thùng chứa phần A theo tỉ lệ 41 phần A và 59 phần.

Khuấy cho hỗn hợp thật đều.

Chỉ dùng chất pha loãng khi được yêu cầu. (Tỷ lệ tối đa 5% theo khối lượng hỗn hợp A & B).

Hỗn hợp đã phối trộn không được để quá 6 giờ tại 230C.

Độ dày màng sơn khô tham khảo:

• Ÿ Sử dụng như lớp phủ: 75 µm.
• Ÿ Lớp lót cho hệ thống sơn chịu nhiệt: 30 – 50 µm.

LƯU Ý:

Khuấy đều trước khi sử dụng

Nhiệt độ bề mặt thi công tối thiểu đạt 10 0C và cao hơn 50C so với điểm sương của không khí. Độ ẩm môi trường thi công ≤85%.

Thời gian khô phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm, mức độ thông thoáng của môi trường thi công. Nhiệt độ cao và thông thoáng tốt giúp cho sơn khô nhanh hơn.

Nếu sử dụng để kháng ăn mòn cho thiết bị kín chịu nhiệt cao, khi tắt máy không cho phép hơi ẩm đi vào để tránh sự ăn mòn ẩm khi tăng nhiệt độ.